Хидраулична преса од композитен материјал
+86 19983142162
Онлајн корисничка поддршка Итна консултација
Оставете порака за консултација:
-
WCM · Калапи со влажно пресување
Висока прецизност и високи перформанси: Може да произведува делови со минимални димензионални отстапувања и релативно едноставни геометрии (2D/2.5D), исполнувајќи ги строгите барања за прецизност; добиените компоненти покажуваат висока густина и одлични механички својства - како што се висока цврстина и отпорност на корозија - што ги прави погодни за тешки апликации во индустрии како автомобилската и воздухопловната индустрија.
-
Рамна вулканизирачка преса
Оваа серија вулканизирачки преси е примарна опрема за лиење и за леани и за нелеани гумени производи, со едноставна структура, висок притисок, широка применливост и висока ефикасност. Може да се користи и за компресиско лиење на термореактивни пластики, пени, смоли, бакелит, тенки метали, градежни материјали и други леани производи. Опремена со увезен PLC систем за контрола, таа обезбедува чувствителна и сигурна работа. -
Yz71 Хидраулична преса за обликување на композитни материјали
Хидрауличните преси за лиење композити првенствено се користат за лиење со компресија на композитни материјали; за производи со висока прецизност се препорачуваат конструкции од типот рамка. -
SMC композитна хидраулична преса за лиење
Хидрауличната преса за лиење композитни SMC материјали е првенствено дизајнирана за лиење со компресија на SMC материјали; конструкциите од типот на рамка се препорачуваат за апликации со висока прецизност.
Машината се користи во индустрии како што се автомобилската индустрија (браници, панели под каросеријата итн.), воздухопловната индустрија, железничкиот транзит (внатрешни компоненти за железнички возила, брзи возови и брзи возови), како и во производството на мебел за домаќинството, електрична опрема, санитарија, објекти за заштита на животната средина и медицински помагала. -
PCM·Хидраулична преса за лиење композитни материјали
Хидрауличната преса за PCM калапи првенствено се користи за компресиско лиење на препрег.
Машината е широко користена во индустрии како што се автомобилската индустрија (браници, подвозни панели, куќишта за батерии), воздухопловната, електроиндустријата и енергетската индустрија. -
HP-RTM хидраулична преса за лиење композити
HP-RTM лиењето е еден од процесите на формирање композитни материјали што се користи во бројни индустрии. Во споредба со конвенционалниот RTM, тој нуди предности како што се пониска цена, пократко време на циклус, производство во голем обем и супериорен квалитет на површината на деловите. Наоѓа примена во автомобилската индустрија, бродоградбата, изградбата на авиони, земјоделската механизација, железничкиот транспорт, производството на енергија од ветер, спортската опрема и многу други сектори.
-
SQRTM·Калапи со пренос на смола со еквивалентен квалитет
Висока прецизност и ефикасно полнење: Серво-хидрауличниот систем поддржува повеќестепена контрола на притисокот/брзината, а кога е поврзан со високопрецизни калапи (толеранција ± 0,1 mm), обезбедува прецизни димензии на делот, одлична стабилност и супериорна завршна обработка на површината. -
LFI·Вбризгување со долги влакна зајакнато
Предности со висока цврстина и мала тежина: Долгите влакна (5–25 mm) се рамномерно дисперзирани во матрицата (полиуретан/епоксидна смола), зголемувајќи ја отпорноста на удар и цврстината на свиткување на производот за 30%–50%, што го прави погоден за апликации со динамичко оптоварување. Содржината на влакна е прилагодлива (20%–60%), со мала густина (1,2–1,8 g/cm³), овозможувајќи намалување на структурната тежина - до 40% полесни од споредливите метални компоненти. -
PEEK· Компресивно лиење со полиетерски етер кетони
Прецизна контрола на висока температура и висок притисок. Температурата на леење мора да достигне 343–353°C (точка на топење на PEEK), со долгорочна термичка стабилност за да се обезбеди целосно топење и кристализација на материјалот. Хидрауличниот систем нуди широк опсег на притисок (20–100 MPa) и повеќестепено прилагодување на притисокот, прилагодувајќи ги барањата за обликување на делови со различна дебелина и сложеност....
